Infineon inicia produção em massa de placas de circuito impresso solúveis em água

A Infineon Technologies pretende lançar a produção de placas de circuito impresso recicláveis ​​a partir do material Soluboard desenvolvido pela startup britânica. A tecnologia é menos agressiva ao meio ambiente do que as soluções tradicionais e proporciona menor emissão de dióxido de carbono.

Fonte da imagem: Jiva See More

A base da nova tecnologia é o Soluboard, um material biodegradável de origem vegetal à base de fibras naturais utilizadas nessas placas como substrato. Tem uma pegada de carbono reduzida em comparação com fibra de vidro convencional e epóxi. As fibras são envoltas em um polímero não tóxico que se dissolve quando imerso em água quente. Os componentes eletrônicos soldados à placa são facilmente montados e reciclados. Inicialmente, a Infineon planejava usar o Soluboard para produtos de demonstração, mas agora está considerando entrar em produção em massa em grande escala. Um pequeno número de componentes de última geração já chegou a alguns dos clientes da empresa e a produção em série começará a ser enviada no quarto trimestre de 2023.

Soluboard é fabricado pela startup britânica Jiva Materials – em 2019/2020. a empresa levantou £ 850.000 (cerca de US $ 1 milhão) para começar. A fibra de origem vegetal e o polímero atóxico que substituiu a fibra de vidro e a resina epóxi, segundo os desenvolvedores, são materiais bastante confiáveis. Essa placa não falhará em caso de entrada acidental de água – para delaminação, o Soluboard deve ser imerso em água a uma temperatura de 90 ° C por 30 minutos. Além disso, é realizado o processamento separado de metais e componentes, fibras naturais e polímeros dissolvidos em água. Os componentes e fibras são facilmente reciclados e o polímero é separado da água em estações convencionais de tratamento de águas residuais.

O lançamento do Soluboard proporciona uma redução de 60% nas emissões de carbono em comparação com a produção de placas de circuito impresso tradicionais. Até agora, uma grande desvantagem do material continua sendo sua adequação apenas para pranchas com uma camada de trilhos em um ou ambos os lados, enquanto produtos complexos modernos permitem que você execute trilhos em várias camadas com isolamento entre eles. Outra desvantagem da nova solução é o seu preço: o Soluboard custa 50-75% mais do que os substratos convencionais – pelo menos na fase inicial.